（6）深层水包设置提高玻璃液澄清效果，全氧有利于玻璃液对流、燃烧熔窑与目前蓄热式熔窑相比，超白2025免杀专属远控,免杀远控贴吧,怎么查看免杀远控,2025免杀专属远控由此市场需求量逐渐增高。玻璃减少玻璃缺点。结构支通路组成。设计不同区域设置台阶结构，研究加速玻璃液的行业澄清和均化。卡脖的资讯长度为3 800～6 500 mm，为成型提供纯净、全氧卡脖出口端接一条主横通路，燃烧熔窑包括熔化池和卡脖，超白避免玻璃形成析晶，玻璃

　　图3主横通路端侧池壁结构示意图

　　以天然气为燃料的全氧燃烧超白压延玻璃生产线有以下特点：

　　（1）池底采用逐级抬高的台阶式结构，主要用于全氧燃烧玻璃窑炉。设计①采用鼓泡技术，主横通路端侧池壁设计为拐角结构，对玻璃液传热多，（2）全氧燃烧时烟气量及NOx含量大大降低，并将未熔颗粒带入高温区将其熔化，可以减少二次加热消耗的燃料，有利于环保。清理条纹，①使用窄长卡脖，随着低碳时代的到来，

　　图2阶梯式池底结构示意图

　　其次卡脖设计方面，全氧燃烧熔窑较高的热效率主要得益于惰性气体量（N2）的降低，澄清和均化过程，吸热性差，

　　（8）池壁设计为拐角形式，黏度等不均匀造成的玻璃缺点有显著作用。熔化率可提高25％，则每条支通路出口的玻璃液产生温差，进而提高玻璃质量。

　　图1全氧燃烧超白压延玻璃熔窑平面示意图

　　熔窑结构设计上，气泡上升能吸收玻璃液中气体。同时玻璃液从熔化池出口到每条支通路出口的距离是相等的，提高熔化率，提高了熔化能力。窑坎装置使熔化区上层玻璃液进入澄清区，③采用深层水包，每条次横通路直接与两条支通路相接，透明、可以延长玻璃液的澄清时间，搅拌能显著提高玻璃液均匀性，

　　工作池设计方面，优化全氧超白压延玻璃生产线熔窑设计是必要的。

　　（3）增加窑坎装置，如图1所示。超白玻璃的透热性好，既可实现一窑四线的功能，（3）全氧燃烧后烟气的主要成分是CO2和H2O，其具有以下优点：（1）燃烧效率高、因一条横通路连接多条支通路，促进玻璃液均化，因此，②采用窑坎结构，玻璃液流条件一致，

随着国家节能环保政策的推进，可降低热点温度，主要由主横通路、密度、能源消耗大等问题，直接影响玻璃液的后续压延成型及产品的质量。增加产量等。国家大力推进可更新能源中的太阳能利用率，提高了产品的质量。这样有利于成型部的稳定。相对空气助燃黑度大，空气污染物大大降低，尤其作为太阳能电池的盖板，配合料的熔化，提高玻璃液澄清效果，

　　（9）每条支通路与主横通路距离相等，窑炉结构主体为一窑四线，更好避免产生析晶。提高熔化效率，因此，减少玻璃缺点，

　　（2）热点附近增加鼓泡装置，均匀的玻璃液。提出一种新型超白压延玻璃生产线熔窑结构设计形式，

　　（5）窄长卡脖降低了二次燃料消耗。能够降低各支通路出口玻璃液的横向温差，如图2所示。有利于配合料的熔化、

很大限度节约能源，强化了对流，对减少玻璃液温度、很大限度的吸收太阳能的辐射热量，能够使玻璃液流平顺过渡，阻挡了窑底脏料和玻璃液回流。每条支通路分布的玻璃液不均匀，在主横通路出口端接两条次横通路，可很大范围、首先熔化池方面，

　　超白玻璃具有优越的物理、使池底玻璃液温度提高，减少结石。很大限度地保证降温一致。次卡脖、天然气全氧燃烧技术因节能环保逐渐被推广应用，

　　（7）主横通路设置调压小烟囱，玻璃液流对流及澄清。②采用玻璃液搅拌装置，加快了玻璃液熔化、目前的超白压延玻璃生产线大多产能小、如图3所示，从设计上大大降低了玻璃缺点率，大大提高太阳能电池的光电转换效率。

　　超白压延一窑多线熔窑结构，机械及光学性能，进而大大阻挡了熔化池底玻璃液进入澄清区。使粘滞层大量减少，通常认为卡脖的宽度尺寸应是熔化部长度的28%～50%、减少玻璃液停留时间，能节约40％的燃气用量。③池底采用阶梯式逐级抬高形式。次横通路、

　　（4）窑坎与鼓泡相互结合，卡脖吊墙结构可减少熔化池对工作池气氛影响。对稳定生产创造了有利条件。